在穿孔过程中,顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力,力的大小影响顶头的寿命。顶头过分磨损会划伤毛管内表面,粘钢后产生内折。
顶头一般是轧制的、锻造的或者是铸钢的。搬运顶头时应保护表面的氧化层,避免脱落,否则影响使用寿命。
更换标准是:
1) 顶头头部磨损,磨损带长度超过5mm,破损面积超过30cm2.
2) 穿孔段出现裂纹;裂纹长度超过60mm,宽度在1.0mm左右。
3) 粘钢,有粘钢就该更换。
剔废的顶头原则上不能重复使用,若重车,需要再次热处理。
2) 确定平滑段LGT2
平滑段的作用是均匀壁厚,它的长度至少保证1.5个毛管螺距并加上安全系数。计算公式为:
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平滑端直径即顶头直径的确定公式是:
图片
式中:SF—系数,1.2~1.5
CH—毛管内径与顶头的间隙量。
毛管内表面防氧化用什么?
毛管内表面化剂用于去除和避免毛管内表面的氧化、并用氮气喷刷毛管内部。化剂的组成(重量百分比)为:
----硼酸钠(Na2B4O7) 30~35%
----钠和钾脂肪酸 10~15%
----硫酸钠
对化剂颗粒和尺寸的技术要是:化剂是成分相互混合均匀的粉状物,90%的粉状物必须能通过一个16目的筛子。应保存在一个通风的房间内,包装袋要密封。化剂少在两个月内不结块或粘结。
华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、Q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16Mn大口径钢管、Q345B大口径钢管、16Mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质:20#无缝钢管、45#无缝钢管、16Mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管,离心铸造无缝钢管,大口径直缝钢管(焊缝可磨平,可探伤,强度甚至可与无缝钢管媲美,可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域)。
斜轧穿孔整个过程可以分成三个阶段:
个不稳定过程—为管坯前端金属逐步充满变形区,即从管坯同轧辊开始接触(一次咬入)到前端金属出变形区,这个阶段中存在着一次咬入和二次咬入。
稳定过程—这是穿孔过程的主要阶段,从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。
第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。
稳定过程和不稳定过程有着明显的差别,在生产中可以很容易看到毛管头尾尺寸和中间部分尺寸有差别,一般是毛管前端直径大、尾端椭圆度大,而中间部分尺寸是一致的。造成头部直径大的原因是:前端金属在逐渐充满变形区,金属同轧辊接触面上的曳入摩擦力是逐渐增加的,到完全充满变形区才达到大值,特别是管坯前端与顶头相遇时,由于受到顶头的轴向阻力,金属向轴向延伸受到阻力,使得轴向延伸变形减少,横向变形增加,加上没有外端限制,从而导致前端直径大。
虽然三个过程有所区别,但他们是在同一变形区中完成的,规律是相同的。
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1) 毛管壁厚不均
导致毛管壁厚不均的主要原因有七条(管坯加热不均、定心孔偏、左又导盘不对称、顶杆弯曲、轧线不正、定心绲小打开不大及调整方法不当等)其中,主要有三条:a. 管坯加热不均、b. 三辊定心小打开开口度过大、c. 轧线不正。
a) 管坯加热不均
管坯加热不均造成的毛管壁厚不均比较容易发现,较直观。可直接看毛管是否较直,毛管通体是否有螺旋状的阴暗面,预防的有效办法是根据材质的不同分别执行不同的加热制度。
b) 三辊定心小打开开口度的大小
此值表示毛管在通过定心辊时,定心辊与顶杆中心的距离, 按照孔型和规格的不同,此值也不同。需不断调整。理论要求是其内圆直径等于毛管外径加10~12MM。但生产中只测量顶杆与三辊的距离。由于机械的装配精度和调整原因。此值也处于变化中,特别是、二架三辊定心的小打开值须经常测量,防止其变化。
c) 轧线不正
轧线不正的标准是将直顶杆伸到上下轧辊之间,定心辊抱死,测量顶头与两辊的间距, 发现距离不等时,就说明轧线不正。这时,首先考虑轧辊的位置是否相等。若相等的话,就要考虑三辊定心组成的轧制线是否在一条线上。有时测量三辊定心小打开时,三个辊数值都相等,可轧制线就是不正。这时就要观察调整其中的一架或二架的中心线。
2) 内表面结疤
为了阻止空气进入毛管内,发生氧化反应。在毛管延伸前,很多机组都设立了除氧化系统,向毛管内吹撒硼砂,高温硼砂能使氧化铁皮脱落,再用氮气将其残余物和氧化铁皮一同吹走,若硼砂的量及氮气压力不匹配容易在内表面产生结疤。防止此种缺陷产生的办法是匹配好二者的比例关系。
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